注塑机冷却坏了-注塑机冷却机
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注塑机冷却塔洒水管不转原因
系统故障冰堵、脏堵等。制冰机漏雪种，压力不够。冰块厚度不够。用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。
注塑机油温过高解决方法：首先检查你的油温设定是否合理，一般设定在50°C左右。假如设定不合理，要重新设订。检查油路冷却水是否正常运行，对冷却液压油是否有效。
有一个简易测试发，把电机和设备断开连接让其空转看电流是多少，补充下电机是怎么工作的，带动的什么机械还是涡轮等，报个你测的参数。另外让电机空转一会看温度和工作温度有变化没。保证帮你判断问题。
注塑机液压系统温升过高是注塑机在使用过程中常见的异常现象之一，以下是关于注塑机温升过高的原因分析与处理方法。油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
一个就够了，装在进水管上，然后在泵的后面加一个小过滤器保护一下，不然会经常堵塞冷却水管。
注塑机冷却有的用冷却塔有的用冷水机，冷却的具体用途不同。冷却塔是冷却注塑液压油和干燥机，冰水机是冷却模具，机械手的。注塑机辅机有干燥机，模具除湿机，现场空调，更换模具行吊等，冷却塔和冰水机组也算辅机的。
注塑机的故障问题
1、增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。
2、传感器问题：注塑机通常配备了多个传感器，如温度传感器、压力传感器等，用于监测和控制注射过程。如果传感器故障，可能会导致系统异常。可以检查传感器的连接情况，并确保它们正常工作，如果有问题，可以尝试更换或修理传感器。
3、注塑机常见故障：电机不运转，嗡嗡声和不回转，油泵发出异常，无任何动作，不关模，不开模，不顶出，压力不升或升温慢，不射出，不加料，1电热不正常 希望可以帮到你，谢谢。
4、可能出现问题的原因 （1）.熔融温度不是太高就是太低。（2）.模腔内塑料不足。 （3）.冷却阶段时接触塑料的面过热。（4）.流道不合理、浇口截面过小。（5）.模温是否与塑料特性相适应。
5、检查热电偶是否损坏：可以把热电偶的正负极互换下试试，如果还是不行的话，更换新的热电偶。检查电脑的电热偶板是否有问题：如果还是不行的话，有可能是电脑的电热偶板出现问题了，需要找专业人员维修。
6、注塑机一开马达就跳闸的原因如下：电源问题：注塑机需要大量的电能，如电源不稳定或者电线过细，会导致电流过大，触发保险丝跳闸。电机故障：注塑机的电机故障也可能导致跳闸，比如电机过载、短路或者损坏。
由于注塑机的冷却器坏了,导致整台机器,邮箱全是水,要是油管,油缸_百度...
1、最好找师傅将液压系统全部清理，要不泵。阀。
2、模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。3）：压力油油温应保持在30至50度之间。
3、温度控制：注塑机要求温度控制精度高，一般要求控制在±1℃以内。水温机需要具备相应的控制功能，同时能够稳定地控制温度。
4、溢流阀（压力控制器）失效，或溢流管道与回油管道被堵。液压系统出现问题，导致压力过大。注塑机的模具重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
5、注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。按故障影响程度划分，可分为： （1）完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。 （2）局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。按故障发生原因划分，可分为： （1）磨损性故障。
6、这是溶胶马达的回油管，设计作用是，溶胶马达在运行的时候自身润滑遗留的回油。
关于注塑机冷却坏了，以及注塑机冷却机的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
