分解窑冷却机系统-分解炉设计
本篇文章给大家分享分解窑冷却机系统，以及分解炉设计对应的知识点，希望对各位有所帮助。
文章信息一览：
回转窑熟料冷却机的工作过程及原理是什么
1、燃烧器在低端（又称热端或窑头端）喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程 中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。
2、直接还原铁的回转窑生产过程 原料准备及其烘干破碎工序： 将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。
3、篦冷机***用三段篦式冷却机（NC39325），冲程***用液压方式。篦床实际面积为122m2。大型回转窑窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
4、设备：预热器回转窑分解炉熟料冷却设备：水泥熟料冷却机工作原理：在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中一系列矿物。
5、生料→提升机→空气斜槽→预热器风管→预热器→分解炉→回转窑→煅烧→冷却机→熟料破碎机→熟料→链斗输送机→熟料库。
在预分解窑系统中生料的锻烧过程是怎样分工的?
预分解窑系统由预热器、分解炉、回转窑和冷却机组成。它们在熟料煅烧的过程中分工情况如下。
煅烧：回转窑以一定的倾斜角度放置，并缓慢旋转。在煅烧过程中，燃料在窑头燃烧产生热量，热量通过辐射和对流传递给物料。物料在窑内不断翻滚和混合，完成脱水、分解、化合等物理化学反应，逐渐转化为目标产品。
与预分解窑不同的是：一是锻烧过程在机立窑内进行；二是以料球（生料与燃料混合成球）形式由表及里进行煅烧。
水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
制成半黑生料，另一部分煤破碎后 按比例加到半黑生料中，经成球人窑；白生料法是将煅烧熟料需要的煤经破碎成碎粒煤后，再与 不含煤的白生料按比例混合、成球、人窑。
喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级旋风筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。
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